我國(guó)自主集成最大7米焦?fàn)t開工建設(shè)
11月29日，由中國(guó)中冶所屬中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)、中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司承建的寶鋼廣東湛江鋼鐵基地?zé)捊辜懊簹饩乒こ陶介_工，標(biāo)志著我國(guó)自主集成最大、最先進(jìn)的7米焦?fàn)t建設(shè)拉開序幕。其1B焦?fàn)t計(jì)劃于2015年8月建成投產(chǎn)，2016年9月四座焦?fàn)t全部投產(chǎn)。
該工程由煉焦與煤氣精制兩大子項(xiàng)組成。煉焦系統(tǒng)采用四座（即1B、1A、2A、2B）JNX2-70-2型65孔復(fù)熱式單集氣管頂裝大容積新型焦?fàn)t，該爐型是目前我國(guó)自主集成最大、最先進(jìn)的7米焦?fàn)t，焦?fàn)t炭化室熱態(tài)和冷態(tài)寬度分別可達(dá)530毫米、542毫米，四座焦?fàn)t的年產(chǎn)能可達(dá)340萬噸，為國(guó)內(nèi)之最；配套建設(shè)的干熄焦系統(tǒng)處理能力達(dá)140噸/時(shí)，并首次采用高溫高壓鍋爐和雙抽式汽輪發(fā)電機(jī)組。
據(jù)了解，炭化室高7米的系列焦?fàn)t是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的大容積煉焦工藝，完全打破了國(guó)外大容積焦?fàn)t的統(tǒng)治地位，具有清潔環(huán)保、能源利用率高、自控水平突出等優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)多家聯(lián)合鋼鐵企業(yè)及民營(yíng)企業(yè)投入使用或處于設(shè)計(jì)建設(shè)過程中。
